丝印油墨调配时必须根据具体需要控制主溶剂与助溶剂的分量，溶剂的调配：溶剂的调配比例对溶解力及速度影响极大。使之能根据油墨需要调节溶解力与干燥速度。使用溶剂与空气湿度的关系：如果使用快干溶剂配油墨印刷，温度在90％以上时，因溶剂挥发过快而大量吸收空气中的水分，致使油墨流动性变差，并且使印刷品失去光泽、附着力变差。溶剂的外观：如果溶剂的外观不良（不清澈或有色泽）会直接影响印刷品的色相及发生色泽变异现象。
溶剂的挥发速度直接影响油墨的干燥速度。丝网印刷，加入溶剂的话会使油墨变稀，出现遮盖力不够或字体不清晰。油墨一般是网板上不干，过网后十分钟左右开始表干，这是做丝印油墨的规范。不过一般的丝印油墨都不会出现干燥快的问题的即使天气干燥也不会有明显的塞网现象，一旦出现类似问题其主要原因是油墨厂的配方有问题！一般情况下,可以添加适量溶剂。
对网印生产及印刷品质量有关键性的影响。网印中，溶剂在网版印刷中是必不可少的一种材料。溶剂与网印油墨关系密切，必需予以充分注意，下面就此作一些简单的论述。溶剂在网版印刷中的功能。溶解树脂：依照不同的树脂需要采用不同的溶剂进行溶解（极性、非极性）直接影响到油墨的黏度。光泽度：不同挥发速度的同类或不同类溶剂在印刷墨膜中释放时会造成墨膜的雾化和白化，流动性：不同厂家生产的同类产品有着不同的溶解力。从而影响印刷面的光泽。干燥时间：由于印刷作业时选择不同的印刷方式，以及印刷环境、气候条件的差异和配方的需要，溶剂的沸点不同以提供适当的干燥时间。
配合油墨品质基本条件溶解树脂稳定黏度所使用的溶剂。助溶剂：主溶剂有优良的溶解力，溶剂的残留性：局部与树脂低亲和力的溶剂有助于印刷墨膜开放时间加长而使残留溶剂减少。溶剂对网印油墨特性的设定溶剂：生产油墨时。但在其他条件上呈现缺点时所采用的溶剂力稍差、可辅助解决某方面缺点的溶剂。
与主溶剂混合后具有溶解的功能以达到降低油墨黏度。稀释油墨的效果。溶剂的溶解力与网印的关系对油墨自身来说，稀释剂：对油墨本身的树脂不具有溶解力。好的溶解力使油墨外观具有均质感，使油墨有稳定的黏度与流动性，不容易胶化，加入适当的助溶剂能充分得到稀释分散的效果。
使印刷设备折旧较快；同时可能造成油墨塞版引起频繁的停机。开机操作，对印刷设备：加入不适当的溶剂可以造成设备摩擦增大。加快零件的磨损与降低生产效率。与印刷墨膜的关系：溶剂的选择必需充分考虑到印刷墨膜的光泽性、平坦性、残留性、坚牢性、延展性、附着性。
如：PVC系统中，选择溶剂注意事项。网印油墨中常用的溶剂大致分为酮、醇、苯、酯、烷、五类。溶剂的主要功能是溶解树脂及稀释油墨。各种油墨应慎重选择适当的溶剂。酮可以溶解、苯微膨胀、醇胶化、选择时必须注意。助溶剂的溶解力：助溶剂的功能与主要溶剂类似，因此务必选用正确的助溶剂才不会致使油墨发生胶化、失去流动性和黏性等现象。
则有可能含有少量水分或杂质，溶剂的原装规格纯度（百分比）溶剂的原装规格及纯度直接影响油墨的溶解水平及稀释程度。如果不是原装溶剂。对印刷品的品质影响非常打，可能导致印刷面失去光泽、附着力变差及塞版等现象。溶剂的挥发速度直接影响油墨的干燥速度。因印刷技术及印刷速度发展较快，故应慎重选择适当的溶剂，否则影响印刷作业性极大，造成油墨太快干塞版、太慢干则容易回粘等现象。
如果用错了溶剂，溶剂对色料的分散性：溶剂的选择对油墨中所含颜料的分散有密切的关系。同样会使油墨中的颜料凝聚（反粗）而影响呈色力，使色浓度降低，甚至无法正常印刷。溶剂对树脂的溶解性：实际的印刷使用中，如果溶剂的溶解力差，会使树脂或油墨凝固，流动性变差。溶剂对色料的分离：配色油墨的使用中，如果选错溶剂，会使油墨中的各种不同颜色分散不一致而产生分色、浮色等色分离现象。
如果溶解力过差，使用助溶剂时。容易使油墨失去黏性（流动性差）印刷时容易发生水波纹及附着力、光泽度变差等现象。溶剂的干燥速度本钱：印刷时溶剂的挥发速度过快，不只影响印刷的正常进行，同时使溶剂耗费较快，提高本钱。如果溶剂太慢干则会使生产速度放慢，增加作业工时本钱。